Paso 09: La Bancada (03)

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Las tapas se atornillan tanto a la plancha de la bancada como a los tubos de acero de refuerzo.
Bancada CNC Casera
Para asentar bien los motores, estos tienen una superficie cilindrica de una altura de 1,5mm que sirve para guiarlos en su alojamiento, por lo que tengo que hacer un rebaje de 38mm de diametro y 1,5mm de profundidad. Lamentablemente no disponia de una fresa de esas caracteristicas, pero puesto que lo que voy a fresar es MDF, pense que me podria hacer yo mi propia fresa. Asi que cogí un tocho de acero, y con el torno y la radia me fabrique la fresa que se ve aqui abajo.
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El resultado es bastante satisfactorio. Ahora el motor del eje X asienta perfectamente.

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Un trabajo laborioso son las multiples piezas auxiliares que no se ven o no se le dan importancia en el conjunto global, pero que son fundamentales para que todo funcione. Estas en concreto, son las tapas de los rodamientos del husillo, que soportaran los esfuerzos axiales del eje. La fabricacion, puesto que hay que hacer varias, la planifique de forma que se hicieran todas de golpe, ahorrando tiempo y asegurando las medidas. Corte 6 planchas de las medidas segun diseño, pero con un recrecimiento. Luego, cogiendolas todas juntas fresé los 4 cantos de todas a la vez, de forma que las 6 placas miden exactamente lo mismo. Luego, colocandolas en la mordaza, se realizan los 4 agujeros para atornillarlas, y el agujero central con la fresa correspondiente. Despues, del tocho resultante se separan las 6 piezas, que tendran los agujeros exactamente iguales.  Luego se liman los bordes, para darles un buen acabado.
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Aqui se puede apreciar el alojamiento de uno de los dos rodamientos, donde iran las tapas que hemos fabricado antes. entre los dos rodamientos hay que poner un casquillo separador.
Rodamientos Husillo Bancada CNC Casera
Rodamientos Husillo Bancada CNC Casero
Rodamientos Husillo Bancada CNC Casero
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Este es el aspecto final de los dos rodamientos con sus respectivas tapas. He avellanado los asientos de los tornillos, para poder utilizar tornillos avellanados, de forma que no sobresaldran las cabezas. Esto me resutlara util para que el puente luego no tropiece con los tornillos.
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Esta es la parte exterior de los rodamientos con las tuercas con freno.
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Con todos estos elementos, la bancada queda finalizada. Solo faltara instalar el husillo y el motor, pero eso se hara cuando este toda la estructura finalizada.

Continua con el Paso 10: El puente (1)

The front and back boards are screwed to the main table as well as the steel tubes.
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In order to seat the motors correctly, they have a cylindrical surface with a height of 1.5mm which is used to guide them into his location, so I need to make a Ø38mm and 1.5 deep hole. Sadly I haven’t got any drill of this characteristics, but i’m going to drill MDF, so I thought that i could do my own tool. So i get a steel part, and with the lathe i made my own tool you can see below
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The result is really satisfactory. Now the X axis motor fits perfectly

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A laborious work are the multiple auxiliary parts that are not seen or are not given importance in the overall, but that are essential to make things work. These in particular are the tops of the spindle bearings, the axial forces that supported the shaft. The manufacture, i will do all toghether in order to save time and ensuring measures. I’ve cut 6 sheets of custom-design measures, but a bit bigger. Then, taking them all together I milling 4 sides all at once, so that the 6 plates are exactly the same dimension. Then, placing them in the drill machine, I will make the 4 holes and the center hole with the appropriate drill. Then, the resulting are 6 pieces, which will have the exact same holes. Then sand the edges to give them a good finish.
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Here you can see the bearing housing, where I’ll put the pieces I’ve made before. Between  the two bearing I must to put a bush.
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This is the final view of both bearings with his own plates. I’ve made a countersunk hole for the screws, so the screw heads will not go out. This will be usefull for the bridge movement.
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This is the exterior view of the bearing with the self-locking nuts
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With all this elements, the main table is finished. Only left install the spindle and the motor, but this will be mounted next

Continue with Step 10: The bridge (1)