Paso 20: Primeros mecanizados

publicado en: Construcción CNC Casero | 0

Este va a ser mi primer modelo 3D que voy a mecanizar al completo, sin mas pruebas. Se trata de una superficie de un barco en el que estaba trabajando, al menos solo una mitad. Lo he saneado, dejando un solido sencillo, y escalado a un tamaño pequeño para poderlo mecanizar en mi maquina.
424df-superficie
Le aplico en primer lugar una pasada de desbaste, con una fresa de diametro 10mm. Pasadas de 3mm de profundidad, y una velocidad de avance de 800mm/min. Según mis experiencias, para ese material (ureol) y esa fresa, va bastante bien. La fresa come un 60% de su diámetro por pasada, y deja un «offset» de 2mm respecto a la superficie final.
bae95-desbaste
Luego he planificado una pasada de contorneado en dos pasos, para definir el perímetro del volumen. Las condiciones de corte son parecidas al paso anterior
57c3f-contorneado
Ahora planifico las pasadas de acabado. Con una fresa de punta esférica, finalizo la superficie en dos pasadas de 1 mm de profundidad cada una. El mismo CATIA programa el movimiento en zigzag, pero yo he elegido que cada pasada diste1,5mm entre si. Evidentemente, cuanto mas cerca mas definida la superficie, pero también mucho mas tiempo de mecanizado. Con todo, y puesto que solo se trata de una prueba, no he apurado mucho el acabado, el tiempo total de mecanizado es de unos 40 minutos.
d48d2-acabado
CATIA realiza una simulación del mecanizado mostrando la superficie tal cual va a quedar de forma física. Esta es la calidad final:
1c7c3-final1
95fbe-final2
Bastante aceptable. Siempre se puede lijar a mano fácilmente, con lo que el acabado sera perfecto. Aquí muestro un vídeo de como realiza el CATIA esta simulación. Es bastante interesante y útil esta simulación, pues ves si en alguna operación no acaba bien la superficie o hay alguna intersección de herramienta con la pieza:

Continua con el Paso 21: Mejorando el mecanizado

This is going to be my first 3D model to be machining at all, without more tests. It’s a model of a ship I was working on, at least only one half (it’s symmetric). I’ve cleaned the surface, converted to a simply solid, and re-scaled to a properly size to be machined in my CNC
424df-superficie
First, I apply a roughing operation, with a Ø10mm tool. 3mm depth and a feedrate of 800mm/min. With my experience, for this material (Ureol) and this tool, this parameters are correct. The tool will machine 60% of his diameter, and left an offset of 2mm of the final surface
bae95-desbaste
After this, I’ve planned a contour step in two steps, to define the perimeter of the volume. THe machining conditions are similar to the last step
57c3f-contorneado
Now I’ve planned the finish paths. With a spheric tool, i will finish the surface in two steps 1mm each one. Catia will program the zig-zag movement, but I’ve decided that every movement is 1.5mm distance from the other. Logically, the most close this distance, the most defined is the final surface, but of course, will take much time. With all this, and since it’s only a test, I will not use too much time in the finish step, nevertheless the total machining time is 40 minutes.
d48d2-acabado
CATIA realize a machining simulation showing the final surface as it will looks after the machining. This is the final quality
1c7c3-final1
95fbe-final2
It’s pretty good. Of course, I can sand it manually after, so the finish aspect will be perfect. Here you have a video of how CATIA does this simulation. It’s interesting and usefull this simulation, because you can see if any operation will not finish correctly, or there are any intersection with the tool and the stock.